石膏生产线设备煅烧设备厂家简述生产流程

石膏生产线设备煅烧设备厂家生产流程：原料→通过供料机直接进入→煅烧设备煅烧→进入1号提升机→进入熟料仓→粉磨→进入2号提升机→进入成品仓→进入成品包装.

脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，因其杂质、白度、密度和晶相与天然石膏有少许差别，一般加工成β型半水石膏作为建筑材料使用。二水脱硫石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱除游离水和结晶水的过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少过烧形成无水硬石膏和二水石膏的残留，使二水石膏尽可能多的转化为半水石膏，稳定石膏的使用性能。二水石膏的脱水方式、设备配置和工艺控制方式直接影响建筑石膏的质量，温度过高、脱水太快，会造成“死烧”石膏占比较多；温度过低、水分不能及时排出，会造成“死床”，生产难以进行，二水石膏占比也会较多，这两种情况都会造成石膏水化凝结强度不够，甚至不能凝结。我公司设计制造的回转窑脱硫石膏干燥煅烧系统，在连续流化均匀干燥煅烧脱水过程中，能够严格控制物料表面温度和干燥蒸汽分压在一个稳定状态，避免过烧无水石膏的产生和二水石膏的残留，半水石膏的转化率达到85%以上，堆积密度0.9-1.0g/cm3，耐压强度超过5.9MPa，能够达到三级建筑石膏的技术要求。装置产能有5t/h 、10t/h、15t/h和20t/h四种规格，机械自动化程度高，系统全程密闭微负压运行，没有外逸粉尘，工作环境干净整洁。

石膏生产线设备煅烧设备厂家石膏煅烧设备采用二回程烘干机，效率高，能耗低、占地小、工艺流畅；整体工程连接紧密，同时各扬尘点均有收尘装置，无粉尘溢散，环保效果好。后期煅烧过的石膏经设备研磨、均化混合，提高了石膏的品质稳定性与统一性，品质均匀、质量恒定。生产过程中多点自动测温，控制系统可根据采集的信号进行自动调节，确保了温度恒定、运行平稳，石膏品质稳定可靠，强度高。